Innowacje
Arrow Purity System
Maszyny serii Arrow Clean wyposażone zostały w unikatowy, dedykowany do produktów wrażliwych system, dzięki czemu produkt nalewany jest bezpieczny podczas procesu płukania, nalewu oraz zamykania opakowań.
Eco Power Innovation System
Maszyna rozdmuchowa wyposażona została w system ECO Power Innovation System zapewniający wysoką jakość produkowanych butelek, a jednocześnie maksymalną oszczędność energii elektrycznej.
Zintegrowane układy mycia CIP
Odpowiedzią naszej firmy na potrzeby rynku branży spożywczej jest projektowanie i wdrażanie nowatorskich, zaprojektowanych przez naszych inżynierów, technologii - bardziej wydajnych, bezpiecznych dla środowiska, oszczędnych w zużyciu energii.
Linie technologiczne w trakcie procesu mycia pracują w układzie zamkniętym. Przestawiany system oparty jest na współdziałaniu mytych maszyn z centralną stacją CIP. Polega on na bezobsługowym, kontrolowanym przez mikroprocesory myciu poszczególnych układów maszyn np.: układu nalewowego napełniarki, czy saturatora. Stacja CIP składa się z sekwencji zbiorników ze środkami chemicznymi oraz urządzenia CIP. Stacja połączona jest z maszyną za pomocą instalacji rurowej i po przełączeniu zaworów myje jej poszczególne układy.
Układ mycia może biec oddzielnie dla np. saturatora, a następnie dla napełniarki lub wspólnie przez cały układ przygotowania i rozlewu medium. Opiera się on na współdziałaniu zaworów, czujników poziomu, pomp, grzałek i innych elementów wykonawczych sterowanych za pomocą mikroprocesora (sterownika).
Napełniarki czy to w monoblokach, czy triblokach posiadają specjalne oprzyrządowanie służące do mycia sekcji nalewu w układzie zamkniętym.
System projektowania i wykonania
Wydajne systemy projektowe, tak w zakresie wykonywania dokumentacji technicznej jaki i programowania, są podstawą dobrego wykonania maszyny. W procesie przygotowania projektów maszyn opieramy się na nowoczesnym systemie graficznym do przestrzennego rysowania. Materiały stosowane do produkcji naszych maszyn są dopasowane do wymogów narzucanych przez normy europejskie i odpowiadają wymaganiom medium. Dobre wykonanie maszyn opiera się na wykorzystaniu obrabiarek zapewniających wysoką jakość realizacji oraz, a może przede wszystkim, ma podstawę w pracownikach z wysokimi kwalifikacjami, którzy konstruują i tworzą maszyny.
System sterowania maszyną
Maszyny produkowane przez naszą firmę posiadają nowoczesne systemy sterowania (oparte na sterownikach mikroprocesorowych, współpracujących z elementami kontroli takimi jak: czujniki optyczne, poziomowskazy, przepływomierze, wyłączniki krańcowe, czujniki ciśnienia) oraz elementy wykonawcze: elektrozawory, wyłączniki, silniki elektryczne, itp. Mikroprocesor działa w oparciu o program badający sygnały procesowe i przerabiający je na poszczególne komendy, czyli sygnały wykonawcze. Proces pracy maszyny jest kontrolowany w każdym punkcie. Pomaga w tym wizualizacja na wyświetlaczach mikroprocesora: wszelkie awarie są pokazywane na wyświetlaczu tak, żeby obsługa mogła je szybko zlokalizować i usunąć, o ile się pojawią.
Systemy sterowania nie ograniczają się do pojedynczych maszyn, ale w oparciu o osobne mikroprocesory, możliwe jest sterowanie całymi ciągami technologicznymi, tak aby w przypadku np. zapełnienia poszczególnych części linii można było spowolnić pracę poprzedzających maszyn przykładowo zwalniając pracę transportera.
Systemy kontroli procesu produkcji wyposażone są w najnowocześniejsze środki adekwatne do produktów z jakimi mamy do czynienia np. w przypadku cieczy pieniących się ultradźwiękowy system kontroli poziomu.
